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带式压滤机脱水后泥饼松散、含固量下降的原因

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带式压滤机脱水后泥饼松散、含固量下降的原因

发布日期:2018-12-04 作者:广州市凯时国际APP 点击:

      带式压滤机脱水后泥饼含固量下降、压泥不成泥饼的原因,泥浆脱水机厂家总结主要有以下几个方面,您可以根据您在使用过程中遇到的问题对症下药。


带式压滤机


  一、带式压滤机的调试效果问题

  一般是由于加药量不足,当进泥泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新实验,确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不易充分溶解,虽然要量足够,但调制效果不好,也有时是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。

  二、带式压滤机的带速太大

  带式压滤机带速太大,导致泥饼变薄,导致含固量下降、压泥不成泥饼。

  解决办法:应及时降低带式压滤机带速,一般应保证泥饼厚度5-10mm。

  三、带式压滤机的滤带张力太小

  此时不能保证足够的压榨力和剪切力,是含固量降低,应适当增大张力。

  四、带式压滤机滤带堵塞

  需要注意的是带式压滤机压滤后,泥饼含水率一般75-82%属于正常值。  

 


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关键词:泥浆脱水机,泥浆脱水设备,污泥脱水分离机

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